一、脈沖式濾筒除塵器工作原理：
     含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝嫱蝗粩U(kuò)展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力效果下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，經(jīng)過(guò)布朗分散和篩濾等歸納效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料外表，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。
濾筒除塵設(shè)備的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達(dá)某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了確保體系的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400至1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限制范圍，應(yīng)由PLC脈沖主動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或守時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。

濾筒除塵器

二、濾筒除塵設(shè)備的特點(diǎn)：
（1）選用了的沉流式規(guī)劃及濾筒斜裝構(gòu)造，因而除塵設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中同步清灰效果好；
（2）凈化功率高，關(guān)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化功率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，有用節(jié)省除塵體系的能耗；
（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨效果，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延伸濾筒的運(yùn)用壽數(shù)；
（4）濾筒15°傾斜抽屜式裝置，可使濾筒拆換更便利，并且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其作業(yè)減至起碼。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期運(yùn)用不需求替換，省去了常用袋式除塵設(shè)備需常常換洗濾袋的繁瑣作業(yè)，并節(jié)省了很多的費(fèi)；
（5）模塊式組合，巨細(xì)能夠隨意選擇，能夠擴(kuò)展原有組合，添加除塵機(jī)組，而不需求對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。

定制脈沖除塵器生產(chǎn)車間

三、如何更換濾筒：
首先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過(guò)骨架固定入過(guò)濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；***后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。

濾筒式除塵器

四、濾筒式除塵器日常維護(hù)：
1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；高效節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；安全保護(hù)系統(tǒng)的選擇等。