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噴砂房技術(shù)方案

發(fā)布時(shí)間:2022-04-23 10:44人氣:

  噴砂房主要用于清理構(gòu)件和鋼材表面的銹層、氧化皮、焊渣等,構(gòu)件和鋼材經(jīng)噴砂處理后,表面具有一定的粗糙度,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。


  噴砂清理系統(tǒng)主要設(shè)備有:噴砂清理室體、噴砂系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、墻體防護(hù)、工件輸送系統(tǒng)、對(duì)開氣動(dòng)大門、電控系統(tǒng)等組成。


  一、主要優(yōu)點(diǎn):


  1、本設(shè)備采用一缸一槍電控噴砂機(jī),不但增大了噴砂效率和噴砂壓力,還節(jié)省了能源,增大備用噴槍數(shù)量。


  2、采用自動(dòng)化程度高的噴砂系統(tǒng)。


  3、解決噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的污染。


  4、磨料自動(dòng)地回收、分選與貯存,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了磨料的利用率。


  5、生產(chǎn)和工作不受環(huán)境影響。


  6、能使操作者得到衛(wèi)生條件和安全規(guī)范的工作條件。


  二、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)

  設(shè)備主要由噴砂房體、臺(tái)車輸送系統(tǒng)、磨料分離器、儲(chǔ)丸斗、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。


  三、工藝流程


  工件吊放在臺(tái)車上、進(jìn)入噴砂房→噴砂→丸料回收吸塵→工件出噴砂房


  1、噴砂房房體 


  1.1噴砂房


  噴砂房是噴砂作業(yè)的工作場(chǎng)所,房體上部為箱形,下部為錐形,房體采用型鋼做基本框架,外面覆積木式波形鋼板(由優(yōu)質(zhì)Q235鋼板折彎成型)或夾芯板材,焊接而成外形美觀大方、安裝便捷、耐腐蝕性能高、抗震性強(qiáng),具有很好的絕熱隔音功能。室體內(nèi)平面采用鋼構(gòu)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋪有橡膠板,并設(shè)有小車軌道。房體的側(cè)頂部布有迷宮進(jìn)氣口及勻流板,噴砂作業(yè)時(shí)噴出的砂料不會(huì)通過進(jìn)氣口飛濺到房體外面,勻流板可將從進(jìn)氣口進(jìn)入的空氣分配到房體的整個(gè)水平截面,然后自上而下移動(dòng),保證噴砂房的清晰度。在錐形集丸斗上上邊裝有網(wǎng)格、踏板,以陰隔雜物,保護(hù)螺旋輸送機(jī)。采用平推門,工件進(jìn)入室體后,關(guān)門進(jìn)行操作。丸砂及粉塵不會(huì)飛出,較好地解決了彈丸飛濺問題。


  1.2對(duì)開大門


  噴砂室縱向一端開門(也可兩端開門,單向進(jìn)出),軌道鋪至噴砂室內(nèi),工件輸送車由一端進(jìn)出。


  1.3室體內(nèi)襯膠板


  噴砂室內(nèi)襯3mm橡膠板,防止丸料對(duì)板壁的沖擊磨損,同時(shí)增加室內(nèi)照明度。橡膠板通過壓條壓在房體墻體上(一直到地面處),板與板之間重疊連接,能方便更換。


  1.4收料


  布置在房體中間下部,在地平面以下,由一條橫向“V”形槽形成密封的鋼構(gòu)底部。用人工回收沙粒?;蛘哂媒g龍把砂絞出。


  1.5照明系統(tǒng)


  室體頂部安裝菲利普金鹵燈,燈罩采用鋼化玻璃防護(hù),燈具在布置上應(yīng)充分考慮光照強(qiáng)度及舒適感,沒有光線死角,確保工人作業(yè)時(shí)有一個(gè)良好的工作環(huán)境。


  2、輸送機(jī)構(gòu)


  小車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可根據(jù)工件形狀做相應(yīng)的托架,可由人工拖動(dòng)。


  5.分離器


  設(shè)置在除塵箱下部,將收集的砂料進(jìn)行自動(dòng)分選,把粉塵、灰、雜質(zhì)、合格彈丸自動(dòng)分選開來,確保噴砂系統(tǒng)正常運(yùn)行,同時(shí)使噴砂質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定。粉塵自動(dòng)排出,由專門容器收集,雜質(zhì)定期清除。


  6.噴砂主機(jī)


  噴砂主機(jī)采用壓入式噴砂,由噴砂罐、組合閥、磨料閥、砂管、噴槍和氣控系統(tǒng)等組成。(需方自購(gòu))


  6.1噴砂罐罐體(壓力容器)由專業(yè)壓力容器制造廠嚴(yán)格按照ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,并經(jīng)勞動(dòng)部門檢驗(yàn)合格。一個(gè)噴砂罐裝置1把噴槍。配有下料倉(cāng)低料位感應(yīng)器,上料倉(cāng)高料位感應(yīng)器,并與出砂箱加料閥、進(jìn)氣電氣控制聯(lián)動(dòng),以保證當(dāng)下料倉(cāng)無料時(shí),始終能得到補(bǔ)充;上料倉(cāng)滿時(shí),加料閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。


  6.2組合閥是噴砂機(jī)的主機(jī)的核心控制元件。噴砂系統(tǒng)工作時(shí)要求砂料連續(xù)循環(huán),當(dāng)需要儲(chǔ)砂斗向噴砂主機(jī)內(nèi)落砂時(shí),泄壓閥需提前進(jìn)行泄漏壓,采用組合閥泄壓時(shí)含塵空氣不允許進(jìn)入閥件內(nèi)部。


  砂閥是噴砂作業(yè)開啟、關(guān)閉的控制元件,應(yīng)無級(jí)調(diào)節(jié)砂量的大小,要求質(zhì)量可靠、調(diào)整方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。砂閥的開啟由氣動(dòng)控制,當(dāng)控制口有氣壓信號(hào)時(shí),砂閥的活塞帶動(dòng)閥桿頂起,砂閥開啟,通過調(diào)整調(diào)節(jié)帽的位置,可調(diào)節(jié)砂閥的開啟量,控制砂料的流量,砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬質(zhì)合金碳化鎢制作。為便于砂閥的檢修,在砂閥與罐體之間安裝有砂料截止閥,防止拆卸砂閥時(shí)將罐中的砂料全部放出。


  6.3噴槍選用超音速高速噴槍,它具有一個(gè)文氏形的噴管,氣流在進(jìn)入高速噴砂槍的收縮段時(shí),開始加速直至音速;當(dāng)達(dá)到文氏管的直段時(shí),氣流速度穩(wěn)定在音速,氣流到達(dá)文氏管的擴(kuò)張段時(shí)繼續(xù)加速達(dá)到超音段,在超音速階段,氣流急劇膨脹,噴嘴從圓周分布的二次補(bǔ)氣孔吸入大量的輔助空氣,將砂料進(jìn)一步加速。噴砂槍的收縮段、直段和擴(kuò)張段全部由碳化硼制造,工作壽命長(zhǎng)。


  7.除塵系統(tǒng)


  系統(tǒng)配備一臺(tái)旋風(fēng)式除塵器。1臺(tái)脈沖式濾芯除塵箱、風(fēng)機(jī)及管道等組成。粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放,排放濃度低。


  濾筒


  國(guó)內(nèi)現(xiàn)在使用及制作的濾筒大多為Ф320×660,用于除塵設(shè)備及粉末涂裝行業(yè)的粉末回收,它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網(wǎng)、濾材、上下端蓋組成,單只重量為8.5kg左右。


  濾材    


  傳統(tǒng)濾材纖維間隙為12-60微米,塵粒穿過這些間隙時(shí),部分塵粒進(jìn)入濾料內(nèi),阻塞過濾材料,其過濾效率便會(huì)降低;堵塞情況繼續(xù)惡化,反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清,除塵器的阻力便會(huì)穩(wěn)定上升,除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量就會(huì)降低。



溫馨提示:      
           公司的環(huán)保設(shè)備有VOCs廢氣處理設(shè)備、工業(yè)粉塵處理設(shè)備兩大類。廢氣治理環(huán)保設(shè)備有催化燃燒設(shè)備、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、移動(dòng)伸縮噴漆房、氣旋塔水簾噴漆柜、漆水分離一體機(jī)等環(huán)保設(shè)備。粉塵處理設(shè)備包括濾筒式脈沖除塵器、布袋除塵器、打磨吸塵工作臺(tái)、水簾式打磨臺(tái)等設(shè)備。我們可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況定制合適的環(huán)保設(shè)備。歡迎您來電咨詢15665879292,或者添加網(wǎng)頁下面微信,把您的廢氣治理需求告訴我們,我們?yōu)槟峁┰O(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置及價(jià)格,為你提供相關(guān)設(shè)備的案例圖片或視頻,同時(shí)可以給您發(fā)公司車間正在加工設(shè)備的視頻或圖片。

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